Informations générales sur le polyester et approche technique sur les différentes matières premières.

• Les résines polyesters.
• Les additifs.
• Les solvants.
• Les charges.
• Les pigments.
• Les agents thixotropants.

Les résines polyesters sont des matières plastiques THERMODURCISSABLES, c'est-à-dire qu'elles durcissent (à température ambiante) grâce à l'association d'un accélérateur et d'un catalyseur qui provoquent une exothermie (élévation de la température de la résine). Cette transformation est irréversible.

Résine polyester liquide accélérée + catalyseur = Résine durcie.

Les résines polyesters.
Les résines polyesters sont des produits inflammables car elles contiennent du styrène (point éclair = 31°C). Elles peuvent exister sous diverses formes: Pré accélérées,
thixotropées, pro-motorisées, chargées, colorées etc...
Avec les résines sont fabriqués:

Les gel coats ou polyesters de surface qui constituent la partie visible d'un STRATIFIE polyester.
Les top coats sont des gel coats de finition (contenant de la paraffine) et sont appliqués en dernier.
Les colles polyesters (chargées ou fibrées).

On peut classer les résines polyesters en 5 grandes familles:

• Les résines ORTHOPHTALIQUES.
• Les résines ISOPHTALIQUES.
• Les résines ISO – NPG.
• Les résines VINYLESTERS.
• Les résines chlorées et bromées dites IGNIFUGEES.
• Les ORTHO sont les plus couramment utilisées, elles sont faciles à mettre en œuvre.
• Les ISO offrent une meilleure tenue en milieu humide (bateau) et un meilleur vieillissement.
• Les ISO -NPG ont une tenue à l'eau excellente (sont aux normes sanitaires) ainsi qu'une très bonne stabilité aux ultraviolets.

Les VINYLESTERS ont une excellente résistance
chimique (fabrication des cuves pour le stockage des produits chimiques).

Les additifs.
Les additifs sont des produits destinés à améliorer les caractéristiques des résine polyesters. Chaque additif a un rôle bien précis et il est important de les incorporer un à un dans la résine sous agitation.

On peut distinguer 2 sortes d'additif:

a) les accélérateurs et promoteurs:
L'accélérateur est nécessaire dans tous les cas pour le durcissement de la résine. En trop grande quantité, il provoque un verdissement des gel coats blancs lors de leur durcissement.
Les promoteurs permettent d'activer le durcissement.
L'inhibiteur allonge le temps de gel des résines.
Il existe des additifs permettant de stabiliser la durée de vie des systèmes contenant des promoteurs ou de limiter l'exothermie des résines trop réactives qui sont caractérisées par le dégagement de chaleur résultant de la réaction chimique d'un mélange de produits. Ce dégagement de chaleur est maximum au pic exothermique. Il peut être très important.

b) les agents améliorant les caractéristiques du produit final:
Les anti-mousses sont utilisés pour évacuer les bulles d'air formées lors de l'agitation.
Le styrène paraffiné est utilisé dans les top coats ou gel coats finition afin d'éviter le poissant (collant).
L'agent anti-UV lui améliore la stabilité aux rayons du soleil.
Le révélateur de catalyse bleu, par décoloration permet au client de suivre la répartition du catalyseur.
Un démoulant interne est un additif incorporé dans le gel coat pour faciliter le démoulage.

Les solvants sont des produits très volatiles, c’est-à-dire qu’ils s’évaporent facilement à l’air ambiant. Ils sont surtout inflammables.

Les principaux utilisés sont :

• le styrène.
• l’acétone.

Le plus employé est le styrène qui permet de régler la viscosité et l’extrait sec du produit final. Les résines polyesters pures contiennent déjà de 25 à 40% de styrène.
L’acétone est ajouté en complément du styrène dans les gel coats “ pistolet ”. ce qui est notre cas, Il diminue la viscosité mais ne se retrouve pas dans le produit final (film de gel coat) car il s’évapore lors de la projection et lors du séchage.
Le chlorure de méthylène est utilisé pour le nettoyage de matériel très encrassé (robinet, vannes, pistolet, haut de cuve etc...) car il dissout le polyester.
Les solvants cités ci-dessus font partie de règles très strictes au niveau des précautions à prendre lors de leur utilisation.

Les charges, ajoutées aux résines polyesters, permettent:

• D’augmenter la viscosité pour des applications en surfaces verticales.
• De diminuer le retrait des résines.
• D’améliorer certaines propriétés (abrasion, dureté).
• De diminuer le prix de revient.

La pâte pigmentaire est obtenue par le broyage de pigments (organiques ou minéraux) dans une résine sans monomères ou styrènée. La concentration des pâtes est déterminée par la quantité de pigment broyé dans la résine.
Nous utilisons des pigments non organiques moins stables.

Additif pour permettre d’augmenter la viscosité des silicones élastomères lorsque ceux-ci sont utilisés en paroi verticale.
Ajouté après que le catalyseur soit mélangé au silicone dans un premier temps, ensuite l’agent thixotropant en proportion de 1 à 2% selon la viscosité souhaitée.
En général, cet indice est supérieur à 5,5 pour un gel coat machine. On constatera des coulures en application verticale lorsque cet indice ne sera pas suffisant.